大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于化學(xué)燃料植物油制作的過程的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹化學(xué)燃料植物油制作的過程的解答，讓我們一起看看吧。

食用油的化學(xué)提煉法？

一、食用油，可分為植物油脂、動(dòng)物油脂。植物油脂提取方法包括：浸出法、壓榨法。食用動(dòng)物提取方法包括：熔煉法、提煉法。

二、植物油提?。?/p>

1.植物油壓榨包括冷榨、熱榨兩種方式。

一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工。油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機(jī)壓榨，榨出的油溫度較低，酸價(jià)也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。但是冷榨法出油率只有熱榨法的一半。

熱榨是先將油料經(jīng)過清選、破碎后進(jìn)行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化：破壞油料細(xì)胞、促使蛋白質(zhì)變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。 但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油氣味香、顏色偏深、酸價(jià)升高，因此必須精煉后才能食用。 熱榨油氣味特香、顏色較深。精煉方法有三種：

（1） 機(jī)械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質(zhì)。

（2）化學(xué)方法：包括酸煉、堿煉，此外，還有酯化、養(yǎng)化等。酸煉使用酸處理，主要去色素和膠溶性雜質(zhì)。堿煉使用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。

（3）物理化學(xué)法：包括水化，脫色，水蒸氣蒸餾等。其中水化主要除去磷脂，脫色主要去處色素，水蒸氣蒸餾用于脫出臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。

2. 浸出法其理論是依據(jù)萃取原理。浸出法(通過在原料中加入化學(xué)物而提高產(chǎn)出的技藝)的缺點(diǎn)是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油。浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出。

三、1.食用動(dòng)物油熔煉方法。用火加熱熔煉，原料經(jīng)加熱熔煉脂肪組織被破壞，油脂流出獲得成品。工藝流程包括:備料、浸泡、切塊、熔煉、撈渣、過濾、沉淀等步驟。

求食用油生產(chǎn)工藝流程？

一、浸出工藝：1、 浸出工藝是將油料破碎后，用化學(xué)溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然后通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質(zhì)。但在去除雜質(zhì)時(shí)，生物活性物質(zhì)也損失了。

2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學(xué)浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫 色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油

二、壓榨工藝1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進(jìn)行嚴(yán)格篩選后，再對原料進(jìn)行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機(jī)榨出油脂，再用特殊纖維網(wǎng)過濾得到成品油。該方法生產(chǎn)的油安全、衛(wèi)生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養(yǎng)成分不被破壞。

2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉淀過濾——初榨油

植物油是怎么提煉出來的，比如大豆油之類的？

1. 植物油是通過壓榨或溶劑提取等方式從植物中提取出來的。
2. 大豆油的提取過程通常是將大豆磨碎，加入水中煮沸，然后通過壓榨或溶劑提取的方式將油分離出來。
其中，壓榨法是將磨碎的大豆放入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，而溶劑提取法則是使用有機(jī)溶劑將油分離出來。
3. 植物油的提取過程還包括脫臭、脫色、脫酸等工藝，以提高油的質(zhì)量和純度。
此外，不同的植物油提取方式和工藝也會(huì)影響油的營養(yǎng)成分和口感等特性。

浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）。

冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。

熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。

到此，以上就是小編對于化學(xué)燃料植物油制作的過程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于化學(xué)燃料植物油制作的過程的3點(diǎn)解答對大家有用。