大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐生物質(zhì)燃料改造工藝的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹鍋爐生物質(zhì)燃料改造工藝的解答，讓我們一起看看吧。

1噸燃煤鍋爐改燒生物質(zhì)燃料需要改造么？

立式鍋爐不需改造;鏈條爐排鍋爐，一般情況下，也不需要做改造;如需改造考慮如下:1、給料方式是否通用;2、出灰除渣方式是否適用;3、考察爐拱的符合性:生物質(zhì)燃料的引燃性較好，應(yīng)該加大鍋爐前后拱的間距。 A、生物質(zhì)燃料區(qū)別于煤炭，因其重量輕，多種形態(tài)，生物質(zhì)燃料的給料應(yīng)該是多種的;B、一般情況生物質(zhì)燃料的燃盡產(chǎn)物是輕灰，出灰與除渣的設(shè)備應(yīng)該是不同的，比如螺旋除渣機(jī)對輕質(zhì)、流體的物料是無能為力的。

生物質(zhì)氣化發(fā)電技巧？

生物質(zhì)氣化目前多采用循環(huán)流化床氣化技術(shù)，通過將生物質(zhì)和氣化介質(zhì)混合后進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)生成H2、CO和CnHm等可燃?xì)怏w，然后將此合成氣作為燃料直接送入鍋爐與煤粉一起燃燒發(fā)電。

與傳統(tǒng)的生物質(zhì)直接燃燒發(fā)電相比，耦合氣化發(fā)電技術(shù)綜合發(fā)電效率高，節(jié)省生物質(zhì)燃料可達(dá)25%~30%，其工藝流程簡單，無須專門再配置汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)以及煙氣凈化設(shè)備等，節(jié)省建設(shè)成本。

生物質(zhì)鍋爐燃料成分？

生物質(zhì)鍋爐燃燒的燃料主要包括木材、木屑、農(nóng)作物秸稈、動(dòng)物糞便等生物質(zhì)原料。這些原料富含纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì)，燃燒后可釋放熱量。

其中，木材是最常見的生物質(zhì)鍋爐燃料，具有燃燒效率高、熱值高等優(yōu)點(diǎn)；秸稈和動(dòng)物糞便等農(nóng)林廢棄物也逐漸成為生物質(zhì)鍋爐的替代燃料，有助于減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

循環(huán)流化床鍋爐改成燒生物質(zhì)燃料的鍋爐如何實(shí)施？

您的意思也就是說從燃煤改造成燒生物質(zhì)成型燃料的鍋爐（簡稱：煤改生物質(zhì)），改造的主要分為以下幾大步驟：

一：改造前先備案，寫申請遞方案。更改鍋爐銘牌。

二：鍋爐主要有如下幾大步驟改造：

( 1) 密相區(qū)改造

（2）分離返料系統(tǒng)改造

（3）增設(shè)吹灰系統(tǒng)

（4）增加水冷屏

（5）上料系統(tǒng)改造

（6）二次風(fēng)系統(tǒng)改造

（7）除塵系統(tǒng)改造

可以，現(xiàn)在國內(nèi)生物質(zhì)流化床鍋爐技術(shù)已經(jīng)很成熟了，相比燃煤流化床，可能需要改的地方很多，比如，燃料輸送，爐進(jìn)料口，風(fēng)的配比，旋風(fēng)筒，過熱器，脫硫脫硝等等，你可以實(shí)際對比一下。

生物質(zhì)鍋爐熱解是否受燃料炭化速率和含水率的影響？

謝謝邀請~

生物質(zhì)鍋爐熱解效率受燃料炭化速率和含水率的影響，具體如下：

1.炭化速率的影響

炭化速率影響到熱解裝置的生產(chǎn)率，加快速率、縮短炭化時(shí)間可以提高裝置利用率。炭化速率與炭化裝置內(nèi)部溫度升高速率、原料種類和尺寸、熱解裝置型號(hào)等有關(guān)。

木材加熱速率對各個(gè)炭化階段的影響是不同的，在過程前兩個(gè)階段，溫度低于放熱反應(yīng)溫度 （275℃）時(shí)，木材不會(huì)顯著地分解，可以適當(dāng)提高加熱速率。但在275-300℃的放熱反應(yīng)階段，炭化速率對產(chǎn)物產(chǎn)量和組成影響較大。表5-3是克拉松在常壓下用不同炭化時(shí)間，對100kg樺木進(jìn)行炭化，所得產(chǎn)物產(chǎn)量的變化情況問。

從表中可以看出，木材炭化時(shí)間在3h到14晝夜這樣大的范圍變化時(shí)，對醋酸和甲醇產(chǎn)量沒有重大的影響，但對木炭和焦油產(chǎn)量影響卻很大。延長炭化時(shí)間，木炭產(chǎn)量增加而焦油產(chǎn)量顯著減少。

2.原料含水率的影響

生物質(zhì)鍋爐燃料的慢速熱解工藝要求原料含水率在一定范圍內(nèi)。研究表明，在工業(yè)應(yīng)用的干錮釜中，原料含水率對木炭、酸類、有機(jī)物、焦油和氣體的產(chǎn)率沒有顯著影響，雖然木醋液產(chǎn)率隨著原料含水率增加有較大的增加，但主要是水分的增加。原料含水率對工藝的影響主要體現(xiàn)在以下方面。

（1）降低了產(chǎn)品質(zhì)量。木材含水率過高，在干錮過程中急驟蒸發(fā)水分，木塊內(nèi)外受熱不均勻，木炭容易形成裂縫，機(jī)械強(qiáng)度下降；木醋液濃度降低，回收利用的難度增加。含水率大的原料，在干錮釜中靠近釜壁和遠(yuǎn)離釜壁的原料炭化過程相差較大，木炭成分和物理性質(zhì)不均勻。

到此，以上就是小編對于鍋爐生物質(zhì)燃料改造工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐生物質(zhì)燃料改造工藝的5點(diǎn)解答對大家有用。