大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于生物質燃料顆粒專用模具的問題，于是小編就整理了4個相關介紹生物質燃料顆粒專用模具的解答，讓我們一起看看吧。

生物質顆粒模具是什么材質？

生物質顆粒機模具材質有：鑄鐵、鋼、不繡鋼、錳鋼、高錳鋼、55鉻硅、9鉻硅、輪轂鋼、鉻12鉬釩、6鉻鎢2硅等。不同材質價格不同，使用壽命也不同。

生物質顆粒機模具的有效厚度對于原料成型至關重要，模具過厚，原材料成型時間較長，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產量較高但成型率較低或者是成型較差。

生物顆粒機環(huán)模壓縮比怎么選擇？

1.原材料的粗細搭配：原材料粗細盡量搭配好,這是能順利生產出顆粒的首要條件。

2.原材料水份問題：木屑原料的水份必須控制好,不能一會濕、一會干。比如,一臺汽車在高速公路上跑100公里,甚至150公里是沒有問題的,但在人多的地方或者在道路不平的地方就沒辦法做到,是同一個道理。因此,原材料進入壓制室前,控制好水份。

3.模具的壓縮比：首先我們要了解壓縮比是什么?一般來說的壓縮比是相對環(huán)模顆粒機來說的,環(huán)模顆粒機的壓縮比是指:環(huán)模有效孔的有效長度/環(huán)模有效孔的直徑.從理論上講環(huán)模顆粒機的壓縮比越大,顆粒機的敞亮越高,但是月所必答,出料相對較慢,而且容易導致?？锥氯?因此選擇合適的壓縮比直接影響到顆粒機的產量。一般建議以顆粒機廠家的建議值為準。

分

注塑機射出來的料有的還一粒一粒的怎么回事？

1.溫度問題

注塑機料射出成顆粒狀可能是由于料溫過高或過低所導致。當料溫過高時，會導致料在射出過程中不斷膨脹熔融，進而形成顆粒狀。而當料溫過低時，由于料在射出前未達到充分的熔融狀態(tài)，射出后容易形成顆粒狀。

2.壓力問題

注塑機料射出成顆粒狀可能是由于注塑機的射出壓力不夠或過大所導致。當射出壓力不夠時，料無法被充分密實，進而形成顆粒狀。反之，當射出壓力過大時，會導致料縮緊不暢，再加上射出速度過快，也會造成顆粒狀。

3.速度問題

顆粒機不出顆粒全是粉末？

原因：生物質顆粒機下料時不注意導致顆粒機在運行過程中被硬物強行擠入，最常見的是軸承滾珠等金屬物體，制粒室內如果摻雜進這些東西，輕則顆粒機模具算壞，嚴重的話很可能會傷害到顆粒機的操作人員，因此下料時一定要加強對原料的檢查

顆粒機不出顆粒的原因：

1.新機器研磨不成功沒有完成研磨

2.原材料加工過程中如果成粉狀說明料干了，需要原材料加5%的水分攪拌均勻。

3.原材料加工過程中如果成條狀或者塊狀說了原材料水分過大，需要原材料加干的物質攪拌均勻。

4.磨盤和壓輥的切合度達不到正常超出的要求，需要調整壓輥和磨盤的切合度。

5.長時間的磨損，磨盤的壓縮比已經沒有了，建議更換新的磨盤（模具）。

到此，以上就是小編對于生物質燃料顆粒專用模具的問題就介紹到這了，希望介紹關于生物質燃料顆粒專用模具的4點解答對大家有用。