大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于生物質(zhì)燃料工業(yè)流程的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹生物質(zhì)燃料工業(yè)流程的解答，讓我們一起看看吧。

生物塑料的工藝流程？

美國麻省大學阿姆赫斯特分校PaulJ.Dauenhauer率領(lǐng)的科研小組發(fā)現(xiàn)了一種生產(chǎn)生物質(zhì)塑料的新方法，該方法成本低廉，以大多數(shù)的生物質(zhì)為原料均能以75%的高收率獲得對二甲苯（生物質(zhì)塑料的關(guān)鍵原料），該項研究成果被發(fā)表在美國化學會《ACS催化》期刊上。

對二甲苯被用來制造PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料，其用途范圍包括許多產(chǎn)品，如碳酸飲料瓶、食品包裝、合成纖維服裝，甚至汽車零部件。

塑料工業(yè)均是以石油為原料生產(chǎn)對二甲苯；而新方法則能夠以一種可再生的方式以生物質(zhì)為原料制得該化學品，進而生產(chǎn)標有三角回收標志“1#”的塑料產(chǎn)品。

該方法使用分子篩做催化劑，在高溫生物反應(yīng)器中通過三步反應(yīng)就能將葡萄糖轉(zhuǎn)化為對二甲苯。

由于催化劑的納米結(jié)構(gòu)對生物反應(yīng)效果的影響很大，這一特別設(shè)計的催化劑是成功的關(guān)鍵，它經(jīng)過了一系列的優(yōu)化改良，用于促進對二甲苯反應(yīng)、提高收率。

這是一項重大的突破，因為其他生產(chǎn)可再生對二甲苯的方法，要么成本昂貴（例如發(fā)酵），要么反應(yīng)效率低下、產(chǎn)品收率低。

今后，該方法還能夠進一步優(yōu)化以提高對二甲苯的收率并且降低成本，這項發(fā)現(xiàn)是創(chuàng)新能源催化中心（CCEI）研究由木質(zhì)纖維素生物質(zhì)制造生物燃料和化學品計劃取得突破性進展的一部分。

你好，生物塑料的工藝流程大致可以分為以下幾個步驟。

首先是選材，選擇適合生物降解的原料進行生產(chǎn)；

其次是制備生物塑料，將原料轉(zhuǎn)化為生物塑料，主要是通過酸解、酶解、微生物發(fā)酵等方法；

然后是加工，包括熱塑性加工和熱固性加工兩種方式，通過擠出、注塑、吹塑、壓延等方法將生物塑料加工成各種需要的形狀；

最后是后處理，包括物理處理和化學處理兩種方式，如干燥、烘焙、清洗、涂覆、添加劑等后處理步驟，以提高生物塑料的性能和穩(wěn)定性。以上是生物塑料的基本工藝流程。

生物柴油配方及工藝流程？

生物柴油的生產(chǎn)工藝流程

　　生物柴油是由從植物油或動物脂的脂肪酸烷基單酯組成的一種可替代柴油燃料。目前，大多數(shù)生物柴油是由大豆油、甲醇和一種堿性催化劑(膽堿酯酶)生產(chǎn)而成的。然而還有大多數(shù)的不易被人體消化的廉價油脂能夠轉(zhuǎn)化為生物柴油。

　　(1)物理精煉：首先將油脂水化或磷酸處理，除去其中的磷脂，膠質(zhì)等物質(zhì)。再將油脂預(yù)熱、脫水、脫氣進入脫酸塔，維持殘壓，通入過量蒸汽，在蒸汽溫度下，游離酸與蒸汽共同蒸出，經(jīng)冷凝析出，除去游離脂肪酸以外的凈損失，油脂中的游離酸可降到極低量，色素也能被分解，使顏色變淺。各種廢動植物油在自主研發(fā)的DYD催化劑作用下，采用酯化、醇解同時反應(yīng)工藝生成粗脂肪酸甲酯。

　　(2)甲醇預(yù)酯化：首先將油脂水化脫膠，用離心機除去磷脂和膠等水化時形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進行預(yù)酯化，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲酯。蒸出甲醇水，經(jīng)分餾后，無游離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。

　　(3)酯交換反應(yīng)：經(jīng)預(yù)處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在一定溫度與常壓下進行酯交換反應(yīng)，即能生成甲酯，采用二步反應(yīng)，通過一個特殊設(shè)計的分離器連續(xù)地除去初反應(yīng)中生成的甘油，使酯交換反應(yīng)繼續(xù)進行。

到此，以上就是小編對于生物質(zhì)燃料工業(yè)流程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于生物質(zhì)燃料工業(yè)流程的2點解答對大家有用。