大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于生物質(zhì)燃料中成分含量的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹生物質(zhì)燃料中成分含量的解答，讓我們一起看看吧。

生物質(zhì)成型燃料的含量有哪些成份？

　　生物質(zhì)成型燃料由可燃質(zhì)、無機物和水分組成，主要含有碳(C)、氫(H)、氧(O)及少量的氮(N)、 硫(S)等元素，并含有灰分和水分。 　　碳：生物質(zhì)成型燃料含碳量少(約為40-45%)，尤其固定碳的含量低，易于燃燒?！　洌荷镔|(zhì)成型燃料含氫量多(約為8-10%)，揮發(fā)分高(約為75%)。生物質(zhì)燃料中碳多數(shù)和氫結(jié)合成低分子的碳氫化合物，遇到一定的溫度后熱分解而析出揮發(fā)?！　×颍荷镔|(zhì)成型燃料中含硫量少于0.02%，燃燒時不必設(shè)置煙氣脫硫裝置，降低了企業(yè)處理脫硫成本，又有利于環(huán)境的保護。　　氮：生物質(zhì)成型燃料中含氮量少于0.15%，NOx排放完全達標。　　灰分：生物質(zhì)成型燃料采用高品質(zhì)的木質(zhì)類生物質(zhì)作為原料，灰分極低，只有3-5%左右。

求助：高爐煤氣的主要成分及含量？

高爐煤氣主要成分是：氫含量1.6%，一氧化碳含量24.9%，二氧化碳含量14.9%，氮氣含量58.4%，氧含量0.2%及少量其它物質(zhì)。

由于含有大量的氮氣和二氧化碳，高爐煤氣的熱值非常低，標態(tài)下低位發(fā)熱量約為3320KJ/Nm3。

高爐煤氣爆炸極限一般在12.5%～74.2%之間。

實際使用中，如果不了解燃氣性質(zhì)特點，不正確使用燃氣，就會發(fā)生事故。

冶金企業(yè)煤氣安全知識 一、高爐煤氣 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng),并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐,這種熱風(fēng)和焦炭助燃,產(chǎn) 生的是二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳,一氧化碳 在上升的過程中,還原了鐵礦石中的鐵元素,使之成為生鐵,這就是煉鐵的化學(xué) 過程.鐵水在爐底暫時存留,定時放出用于直接煉鋼或鑄錠. 這時候在高爐的爐氣中,還有大量的過剩的一氧化碳,這種混和氣體,就是高 爐煤氣.每煉一噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣. 這種含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè) 的自用燃氣,如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等.也可以供給民用,如果能夠加 入焦爐煤氣,就叫做混和煤氣,這樣就提高了熱值. 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4 等, 其中可燃成分 CO 含量約占 25%左右,H2、CH4 的含量很少,CO2, N2 的含量分別 占 15%,55 %,熱值僅為 3500KJ/m3 左右.高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的 燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān),現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng) 溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝,采用這些先進的生產(chǎn)工藝提高了勞動 生產(chǎn)率并降低能耗,但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低,增加了利用難度.高爐煤氣中 的 CO2, N2 既不參與燃燒產(chǎn)生熱量,也不能助燃,相反,還吸收大量的燃燒過程 中產(chǎn)生的熱量,導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低.高爐煤氣的著火點并不高, 似乎不存在著火的障礙,但在實際燃燒過程中,受各種因素的影響,混合氣體的 溫度必須遠大于著火點,才能確保燃燒的穩(wěn)定性.高爐煤氣的理論燃燒溫度低, 參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒 穩(wěn)定性不好. 燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞,即擁有足夠能 量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞,大量的 C02,N2 的存在, 減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率,宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢,燃燒不穩(wěn)定. 高爐煤氣中存在大量的 CO2L, N2,燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng),幾乎等 量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中,燃高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣量遠多于燃煤.

到此，以上就是小編對于生物質(zhì)燃料中成分含量的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于生物質(zhì)燃料中成分含量的2點解答對大家有用。