大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于生物質(zhì)燃料制粒過程的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹生物質(zhì)燃料制粒過程的解答，讓我們一起看看吧。

100平米顆粒爐一般燒幾斤料？

供暖一平米一天要燒0.514公斤生物顆制粒。

平房1平方米需要100瓦熱量，樓房50瓦，如果按照100瓦計算的話每天需要熱量100焦耳乘3600秒乘24小時等于8640千焦耳，顆粒燃料的發(fā)熱量一邊在16800千焦耳/公斤，所以8640/16800等于0.514公斤

如何將焦炭粉制作成焦炭塊（球），替代焦炭？

煉鐵生產(chǎn)的工藝流程大致分為：燒結(jié)，球團，焦化，煉鐵等過程。鐵礦粉+鐵精礦+熔劑+燃料經(jīng)過燒結(jié)過程變成燒結(jié)礦，造球精粉+膨潤土經(jīng)過球團過程，變成球團礦，燒結(jié)礦+球團礦+塊礦+焦炭經(jīng)過高爐煉鐵過程，最終的產(chǎn)品為鐵水，進入到下一道煉鋼工藝。

具體細分的工藝過程如下：

燒結(jié)過程：將含鐵原料（鐵礦粉），燃料（煤粉，焦粉）溶劑（生石灰，石灰石）等，經(jīng)過加水混合制粒，放在燒結(jié)設(shè)備上，點火的同時下方開始抽風(fēng)，進行燒結(jié)?；鹧纥c燃混合料里面的燃料，將易熔物質(zhì)融化產(chǎn)生液相，粘連周圍難溶物質(zhì)，經(jīng)過冷卻后凝結(jié)成塊，生產(chǎn)出燒結(jié)礦。

球團過程：把細磨鐵精礦粉添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型球團礦。

煉焦過程：是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫干餾），通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。

高爐煉鐵：從爐頂裝入燒結(jié)礦、球團礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭和噴吹煤粉中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵水，鐵水的溫度一般高達1500℃。

燒結(jié)過程中返礦在何處加?返礦量是多少？

一、返礦的種類：燒結(jié)礦返礦分為熱返礦、冷返礦和高爐料槽下返礦3種。(1)熱返礦。燒結(jié)臺車運行到燒結(jié)機尾時，燒結(jié)機兩側(cè)和表層的未燒好的燒結(jié)礦；黏結(jié)成塊的熱燒結(jié)餅經(jīng)機尾單輥破碎機剪切和熱振動篩篩分后的篩下物。(2)冷返礦。熱燒結(jié)礦經(jīng)冷卻和整粒后的篩下物。(3)高爐料槽下返礦。高爐料槽中的燒結(jié)礦在入爐前進行篩分時的篩下物。返礦粒度一般都在5mm以下；熱返礦送到燒結(jié)混合料皮帶上返回?zé)Y(jié)；冷返礦和高爐料槽下返礦則返回?zé)Y(jié)配料室。二、燒結(jié)返礦率(返礦量)取決于原料的性質(zhì)、原料的準(zhǔn)備技術(shù)和設(shè)備狀況以及燒結(jié)的操作技術(shù)。1、赤鐵礦、褐鐵礦和含結(jié)晶水脈石高的礦粉，以及不易脫水的高濕度的細精礦等返礦率一般較高，可達40％～50％?；旌狭系幕旌虾椭屏２缓?、燒結(jié)機的布料不均、燒結(jié)點火熱量不足、燒結(jié)終點控制不好或未能燒透以及燒結(jié)礦卸出后的多次破碎及篩分等都會增加返礦率。此外，當(dāng)燒結(jié)制度(如料層高度、點火溫度、燃料用量、抽風(fēng)負壓等)與原料性質(zhì)不相適應(yīng)，或燒結(jié)作業(yè)失常未能及時調(diào)整時，返礦率也會升高。返礦中如含有大量未經(jīng)燒結(jié)的燒結(jié)混合料，則返礦細粉多、含碳高、質(zhì)量差，對燒結(jié)過程有不利的影響。2、返礦應(yīng)用：目前，一部分燒結(jié)廠把燒結(jié)返礦按一定比例與精礦粉、溶劑、返礦、除塵灰配伍后再進行燒結(jié)。其利用目的主要是廢料再利用。部分鋼廠采用冷固球團法加工用于轉(zhuǎn)爐造渣劑、冷卻劑。

到此，以上就是小編對于生物質(zhì)燃料制粒過程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于生物質(zhì)燃料制粒過程的3點解答對大家有用。