大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于生物質(zhì)燃料顆粒烘干設(shè)備的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹生物質(zhì)燃料顆粒烘干設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

顆粒燃料受潮怎么辦？

1、如果只是一小部分顆粒燃料受潮，只要將受潮的顆粒找一塊空地，平鋪開來自然晾曬就可以。晾曬的地方要求干燥通風(fēng)，如果有足夠的室外空間，在太陽下面曬一曬是一個很好的辦法。

2、如果是大面積的受潮，可能就需要用到烘干機了。對于生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)廠家來說，烘干機是必不可少的。因為在生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料之前就需要對粉碎的生物質(zhì)原料進行烘干。這個時候把受潮的生物質(zhì)顆粒燃料重新烘干一下就可以了。生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)輔助設(shè)備-熱管烘干機生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)輔助設(shè)備-熱管烘干機

3、對于顆粒燃料使用量巨大，但是沒有烘干設(shè)備的地方，顆粒燃料受潮以后怎么辦呢？這個確實比較麻煩，如果可以的話可以和生物質(zhì)顆粒燃燒生產(chǎn)廠家進行一定的燃料兌換。把受潮的生物質(zhì)顆粒燃料交給生產(chǎn)廠家進行下一步處理。或者使用防潮劑進行處理，存放的地方保持通風(fēng)?？傊?，生物質(zhì)顆粒燃料受潮后一定要處理，不然長出蘑菇來可就不好了。在保證良好的通風(fēng)情況下，基本上不會出現(xiàn)受潮的情況。

制備泡騰顆粒劑的要點？

1、制備泡騰顆粒劑時，對于所要用藥材不僅要講究優(yōu)質(zhì)藥材、辨別藥材的真假，還要根據(jù)藥材的全面特點進行分析其是否適合所要配制的顆粒劑型。

　　2、清膏在顆粒劑中所占的比例：藥材經(jīng)過水蒸煮，除去殘渣進行濃縮后才能得到清膏。據(jù)可靠的實踐證明，如果清膏在配制顆粒劑中的比例越大，那么和糖粉混合制粒金進行壓塊崩解所要的時間就越長。

　　3、顆粒的含水比重和藥品在貯藏期間質(zhì)量變化以及機壓時沖劑的成型質(zhì)量有著緊密的聯(lián)系。當(dāng)含水比重偏高時，生產(chǎn)塊狀的沖劑就容易發(fā)生粘沖，導(dǎo)致貯存過程中容易發(fā)生變質(zhì)。含水比重過少時，則很難成塊狀。顆粒的含水比重控制應(yīng)該控制在3%—5%之間為宜。

　　4、顆粒劑的烘干溫度：顆粒烘干的溫度在制備過程中應(yīng)該逐漸增高，否則的話在顆粒的表面干燥后不但會形成一層硬膜從而造成內(nèi)部水分的蒸散，而且顆粒中的糖分在突然遇到高溫會熔化，導(dǎo)致顆粒變硬甚至崩解。顆粒干燥的溫度應(yīng)該控制在60-80℃之間為宜。

　　5、顆粒的均勻情況對顆粒劑的表面質(zhì)量有者很大影響。顆粒型的沖劑應(yīng)該選擇14-18目篩制成顆粒，在70℃以下的溫度下烘干，接著選擇10-12目篩整粒即可。

　　6、藥材煎煮的次數(shù)：生產(chǎn)顆粒劑時一般需要煎煮兩次，避免煎煮的次數(shù)越多，需要的成本越大。

制法：將方藥按一般水溶性顆粒劑提取、精制，得稠膏或干浸膏粉，分成二份，一份中加入有機酸制成酸性顆粒，干燥備用；另一份中加入弱堿制成堿性顆粒，干燥備用。再將酸性與堿性顆粒混勻，包裝，即得。

生物質(zhì)能源顆粒怎么制造？

工藝流程：將收購的生物質(zhì)原料例如鋸末、樹皮、樹枝各種農(nóng)作物從原料場地用車運至車間，用人工給料的方法將生物質(zhì)輸入到切斷機內(nèi)，切成15-20mm長得真針狀和沫狀碎料，然后用風(fēng)送放法將碎料經(jīng)旋風(fēng)分離器送到螺旋送機，經(jīng)斗式提升機和除鐵器，在用螺旋輸送機可預(yù)處理機送到顆粒機進行造粒，然后顆粒落入冷卻機進行冷卻，當(dāng)顆粒由130℃冷卻至80℃入篩選機進行篩選，篩選出的合格顆粒經(jīng)顆料貯斗稱量至縫口機進行包裝，在用車將包裝好的顆粒送至成品庫。

篩下的碎料返回顆粒機重新造粒 操作條件：

（1）：造粒前物料狀態(tài)：含有15-20mm長的針狀和沫狀秸碎料 （2）：原料進入造粒機前的水分16-18% （3）：顆粒燃料冷卻前溫度130℃ （4）：顆粒燃料冷卻后溫度30℃。

到此，以上就是小編對于生物質(zhì)燃料顆粒烘干設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于生物質(zhì)燃料顆粒烘干設(shè)備的3點解答對大家有用。