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石油原油預(yù)處理的工藝流程是怎樣的？

石油原油預(yù)處理的工藝流程包括：脫鹽、脫水、除硫、除氮、脫酸等過(guò)程，以提高原油的質(zhì)量和降低對(duì)下游工藝的影響。

首先通過(guò)脫鹽去除原油中的鹽分，避免對(duì)設(shè)備的腐蝕；其次脫水可以減少設(shè)備腐蝕和降低催化劑的負(fù)擔(dān)；除硫和除氮是為了降低廢氣排放和提高燃料的質(zhì)量；脫酸則是為了減少酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕。

石油原油預(yù)處理是煉油過(guò)程的第一步，將原油中的雜質(zhì)、硫化物、重金屬和酸性物質(zhì)等通過(guò)一系列處理工藝去除，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和煉油設(shè)備的工作穩(wěn)定性。以下是典型的石油原油預(yù)處理工藝流程：
1. 脫水：原油中含有水分，可能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和催化劑失活。脫水工藝通常使用減壓閃蒸器或吸附劑（如分子篩）去除水分。
2. 酸性物質(zhì)去除：原油中的酸性物質(zhì)（如硫酸、鹽酸和H2S等）會(huì)對(duì)設(shè)備和催化劑產(chǎn)生腐蝕和毒性，需要通過(guò)酸性物質(zhì)去除裝置（如酸洗塔）去除。
3. 脫鹽：原油中含有鹽分，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和催化劑腐蝕，降低產(chǎn)品質(zhì)量。脫鹽可以通過(guò)靜電沉淀器、電滲析器或離子交換器等設(shè)備進(jìn)行。
4. 穩(wěn)定化：原油中的輕烴和重?zé)N組分之間的差異可以導(dǎo)致油品不穩(wěn)定。穩(wěn)定化工藝通過(guò)高溫加熱或添加催化劑來(lái)調(diào)整油品的組分，以減少輕烴的蒸發(fā)和減少硫化物生成。
5. 蠟油分離：原油中的重蠟可形成凝固物，堵塞管道和設(shè)備。蠟油分離過(guò)程利用蠟沉積器或低溫分離裝置將蠟沉淀，以從原油中去除蠟油。
6. 脫硫：原油中的硫化物會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染和催化劑失活。常見(jiàn)的脫硫工藝包括催化劑脫硫（如加氫脫硫）和物理吸附吸硫（如活性炭吸附）。
7. 脫蠟：原油中的蠟可以導(dǎo)致管道和設(shè)備堵塞。脫蠟工藝通常使用加熱或添加改性劑來(lái)減輕蠟的形成和去除。
8. 脫氣：原油中的氣體（如乙烯、乙炔和甲烷等）會(huì)對(duì)設(shè)備和催化劑產(chǎn)生毒性和腐蝕。通過(guò)脫氣工藝（如減壓閃蒸器）將氣體去除。
以上是石油原油預(yù)處理的典型工藝流程，具體的工藝選擇和順序可能因原油性質(zhì)和產(chǎn)品要求的不同而有所差異。

原油中的鹽大部分溶于所含水中，故脫鹽脫水是同時(shí)進(jìn)行的。為了脫除懸浮在 原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水（注入量一般為5%)，充分混合，然后在破乳劑和高壓電場(chǎng)的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達(dá)到脫鹽脫水的目的，這通常稱(chēng)為電化學(xué)脫鹽脫水過(guò)程。

原油乳化液通過(guò)高壓電場(chǎng)時(shí)，在分散相水滴上形成感應(yīng)電荷，帶有正、負(fù)電荷的水滴在作定向位移時(shí)，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。

水滴直徑愈大，原油和水的相對(duì)密度差愈大，溫度愈高，原油黏度愈小，沉降速度愈快。

在這些因素中，水滴直徑和油水相對(duì)密度差是關(guān)鍵，當(dāng)水滴直徑小到使其下降速度小于原油上升速度時(shí)，水 滴就不能下沉，而隨油上浮，達(dá)不到沉降分離的目的。我國(guó)各煉廠(chǎng)大都采用兩級(jí)脫鹽脫水流程。

原油自油罐抽出后，先與淡水、破乳劑按比例混合，經(jīng)加熱到規(guī)定溫度，送入一級(jí)脫鹽罐，一級(jí)電脫鹽的脫鹽率在90%~95%之間，在進(jìn)入二級(jí)脫鹽之前，仍需注入淡水。

一級(jí)注水是為了溶解懸浮的鹽粒， 二級(jí)注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結(jié)力。

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