大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于生物質(zhì)顆粒燃料廠設計的問題，于是小編就整理了3個相關介紹生物質(zhì)顆粒燃料廠設計的解答，讓我們一起看看吧。

木屑生產(chǎn)顆粒燃料怎樣配？

參考如下：以100%竹屑為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品低位 發(fā)熱量最高、品質(zhì)最佳;原料配比為80%竹屑+20%果樹枝條或油菜桿時,生產(chǎn)的產(chǎn)品在滿足一定品質(zhì)要求下經(jīng)濟效益最佳,在當?shù)赝茝V應用以80%竹 屑+20%果樹枝條或油菜桿的原料配比生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品,取得了良好的經(jīng)濟效益,同時也獲得了一定的社會效益和生態(tài)效益。木屑也以上面方法以此類推！

生物質(zhì)顆粒燃料的混燒發(fā)電技術是怎樣的？

1，生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。 2， 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。 3， 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。 4， 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。 5， 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。 6， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。 7， 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。 8， 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。 生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。 首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。 其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。 除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

生物質(zhì)能源顆粒怎么制造？

生物質(zhì)能源顆粒的制造過程主要包括研磨、干燥、壓縮和冷卻四個步驟。

首先，將原料的木屑、秸稈等生物質(zhì)材料進行研磨處理，使其成為粉末狀；然后進行干燥處理，使其含水量達到10%以下；

接著將干燥后的生物質(zhì)粉末放入顆粒機中進行壓縮，形成直徑為6-8毫米、長度為10-50毫米的顆粒；

最后進行冷卻，降低顆粒溫度，使其達到室溫即可。生物質(zhì)能源顆粒的制造過程簡單、環(huán)保，是一種可再生能源。

工藝流程：將收購的生物質(zhì)原料例如鋸末、樹皮、樹枝各種農(nóng)作物從原料場地用車運至車間，用人工給料的方法將生物質(zhì)輸入到切斷機內(nèi)，切成15-20mm長得真針狀和沫狀碎料，然后用風送放法將碎料經(jīng)旋風分離器送到螺旋送機，經(jīng)斗式提升機和除鐵器，在用螺旋輸送機可預處理機送到顆粒機進行造粒，然后顆粒落入冷卻機進行冷卻，當顆粒由130℃冷卻至80℃入篩選機進行篩選，篩選出的合格顆粒經(jīng)顆料貯斗稱量至縫口機進行包裝，在用車將包裝好的顆粒送至成品庫。

篩下的碎料返回顆粒機重新造粒 操作條件：

（1）：造粒前物料狀態(tài)：含有15-20mm長的針狀和沫狀秸碎料 （2）：原料進入造粒機前的水分16-18% （3）：顆粒燃料冷卻前溫度130℃ （4）：顆粒燃料冷卻后溫度30℃。

到此，以上就是小編對于生物質(zhì)顆粒燃料廠設計的問題就介紹到這了，希望介紹關于生物質(zhì)顆粒燃料廠設計的3點解答對大家有用。