大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于固體生物質(zhì)燃料粒度測定的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹固體生物質(zhì)燃料粒度測定的解答，讓我們一起看看吧。

燃料粒徑的大小對燃燒有何影響？

1) 顆粒太大.隨時間的延長,易出現(xiàn)大顆粒沉底,床料分層嚴(yán)重,床層局部或整體超溫現(xiàn)象.同時,顆粒太大,單位質(zhì)量燃料外表面積減小,煤粒表面與氧接觸面積減小,加熱時間長,在爐內(nèi)著火時間延長,燃燒效率降低,鍋爐循環(huán)量不足,致使鍋爐處理逐漸下降.

2) 顆粒太小.在爐內(nèi)燃燒時間短,燃燒效率增加.但同時,受熱面磨損增加,運行中易造成料層減薄或吹空,是物料流化質(zhì)量下降.

3) 各級燃料粒徑搭配不合適.若大顆粒過多,造成爐膛下部密相區(qū)燃燒份額過大,使床溫升高,不得不減煤,鍋爐出力達(dá)不到;若1mm以下細(xì)顆粒過多,循環(huán)灰量增加,會造成返料器堵塞或后燃嚴(yán)重使返料器結(jié)焦. 因此,控制燃料顆粒特性,合理搭配燃料粒徑對提高鍋爐安全穩(wěn)定運行及鍋爐出力都有著重要作用.

鐵礦粉燒結(jié)機(jī)燃料粒度大，使用九輥布料器布料，燃料是否偏析嗎？

使用九輥布料的作用是把偏析的程度控制在最小，并不是不會造成偏析。

所以控制燃料的粒度很重要。當(dāng)焦粉粒度太粗時，焦粉中大于2mm的粒級增加，由于布料偏析，使燃料沿料層高度分布不均勻， 燒結(jié)料層中的氣流分布不均勻，在燒結(jié)過程中，粗顆粒燃料附近溫度過高，而遠(yuǎn)離粗顆粒燃料的位置則因燃料減少而供熱不足，燒結(jié)溫度較低，燒結(jié)粘結(jié)相量減少，燒結(jié)礦強(qiáng)度下降，導(dǎo)致粉末增多，成品率下降。由于燃料燃燒是受擴(kuò)散控制的，粒度愈大，燃燒時間愈長，燃燒層愈厚，燃燒愈充分,宏觀上燒結(jié)過程的氧化氣氛愈強(qiáng),化學(xué)能利用愈好。適當(dāng)增大燃料的粒度,可以提高燃料化學(xué)能的利用率,節(jié)約燒結(jié)燃料用量?！　≡跓Y(jié)礦堿度、SiO2含量一定時，鐵酸鈣的生成量取決于配碳量的多少。適當(dāng)增大燃料的粒度，可提高燃料的利用率，降低配碳量，增強(qiáng)氧化性氣氛，為鐵酸鈣的生成創(chuàng)造有利條件。同時，由于適當(dāng)增大了燃料的粒度，燃燒速度與垂直燒結(jié)速度降低，燒結(jié)料層中的液相生成量增多，提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度， 改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量。綜合考慮，在各廠使用的燒結(jié)原料成分，物料結(jié)構(gòu)，焦粉固定碳，和固體單耗等因素在燒結(jié)混勻料中粗粉占較大比例的情況下，焦粉粒度應(yīng)控制在80%～85%之間，混勻料中粗粉占較小比例的情況下，焦粉粒度應(yīng)控制在75%～80%之間，這樣既能保證燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，又可適當(dāng)降低燒結(jié)固體單耗。

可燃粉塵的粒徑？

可燃性粉塵參數(shù)

中位粒徑：是指一個粉塵樣品的累計粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時所對應(yīng)的粒徑，單位：um。

爆炸下限：是指粉塵云在給定能量點火源作用下，能發(fā)生自持火焰?zhèn)鞑サ淖畹蜐舛?，單位：g/m3。

最小點火能：是指引起粉塵云爆炸的點火源能量的最小值，單位：mJ。

最大爆炸壓力：是指在一定點火能量條件下，粉塵云在密閉容器內(nèi)爆炸時所能達(dá)到的最高壓力，單位：MPa。

爆炸指數(shù)：是指粉塵最大爆炸壓力上升速率與密閉容器

容積立方根的乘積，單位：MPa·m/s。

粉塵云引燃溫度：是指引起粉塵云著火的最低熱表面溫度，單位：℃。

粉塵層引燃溫度：是指規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生著火的熱表面最低溫度，單位：℃。

爆炸危險性級別：綜合考慮可燃性粉塵的引燃容易程度和爆炸嚴(yán)重程度，確定的粉塵爆炸危險性級別

到此，以上就是小編對于固體生物質(zhì)燃料粒度測定的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于固體生物質(zhì)燃料粒度測定的3點解答對大家有用。